การรักษาพื้นผิวแปดประการสำหรับสกรูยึด

1, ดำ (น้ำเงิน)

ตัวยึดที่จะบำบัดด้วยสีดำถูกวางไว้ในถังสารละลาย (145 ± 5 ℃) ของโซเดียมไฮดรอกไซด์ (NaOH) และโซเดียมไนไตรท์ (NaNO2) การให้ความร้อนและออกซิเดชันด้วยสารออกซิแดนท์ พื้นผิวของตัวยึดโลหะสร้างชั้นของแม่เหล็ก Fe3O4 (Fe3O4 ) ฟิล์มความหนาโดยทั่วไปคือ 0.6 - 0.8μm สีดำหรือสีน้ำเงินสีดำ ทั้งมาตรฐาน HG/20613-2009 และ HG/T20634-2009 สำหรับตัวยึดที่ใช้ในภาชนะรับแรงดันจำเป็นต้องมีการประมวลผลสีน้ำเงิน

2 ฟอสเฟต

ฟอสเฟตเป็นกระบวนการสร้างฟิล์มแปลงเคมีฟอสเฟตโดยปฏิกิริยาเคมีและเคมีไฟฟ้า ฟิล์มแปลงฟอสเฟตเรียกว่าฟิล์มฟอสเฟต วัตถุประสงค์ของฟอสเฟตคือเพื่อปกป้องโลหะฐานและป้องกันไม่ให้โลหะสึกกร่อนในระดับหนึ่ง ใช้เป็นสีรองพื้นก่อนทาสีเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อนของฟิล์มสี สามารถใช้ลดแรงเสียดทานและหล่อลื่นในกระบวนการทำงานเย็นของโลหะได้ มาตรฐานสำหรับกระดุมสองหัวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สำหรับภาชนะรับความดันต้องใช้ฟอสเฟต

3, การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

การจุ่มสังกะสีร้อนคือการแช่ชิ้นเหล็กหลังจากกำจัดสนิมลงในสารละลายสังกะสีที่หลอมละลายที่อุณหภูมิสูงที่ประมาณ 600°C เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นเหล็กถูกยึดด้วยชั้นสังกะสี ความหนาของชั้นสังกะสีต้องไม่น้อยกว่า 65μm สำหรับแผ่นบางน้อยกว่า 5 มม. และไม่น้อยกว่า 86μm สำหรับแผ่นหนา 5 มม. ขึ้นไป จึงมีวัตถุประสงค์ในการป้องกันการกัดกร่อน

4. ดาโครล

DACROMET คือคำแปลและตัวย่อของ DACROMET, DACROMET, DACROMET สนิม, Dicron เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนแบบใหม่ที่มีผงสังกะสี ผงอลูมิเนียม กรดโครมิก และน้ำปราศจากไอออนเป็นส่วนประกอบหลัก ไม่มีปัญหาการเปราะของไฮโดรเจน และความสม่ำเสมอของแรงบิด-พรีโหลดดีมาก หากไม่คำนึงถึงการปกป้องสิ่งแวดล้อมของเฮกซะวาเลนต์โครเมียม จริงๆ แล้วเหมาะที่สุดสำหรับตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงและมีข้อกำหนดในการป้องกันการกัดกร่อนสูง

5, การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า

การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าหรือที่รู้จักกันในชื่อการชุบสังกะสีแบบเย็นในอุตสาหกรรม เป็นกระบวนการของการใช้อิเล็กโทรไลซิสเพื่อสร้างชั้นการสะสมของโลหะหรือโลหะผสมที่สม่ำเสมอ หนาแน่น และรวมตัวกันอย่างดีบนพื้นผิวของชิ้นงาน เมื่อเปรียบเทียบกับโลหะอื่นๆ สังกะสีมีราคาค่อนข้างถูกและง่ายต่อการเคลือบโลหะ การชุบด้วยไฟฟ้าต้านทานการกัดกร่อนที่มีค่าต่ำ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการปกป้องชิ้นส่วนเหล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ และใช้สำหรับการตกแต่ง เทคนิคการชุบ ได้แก่ การชุบร่อง (หรือการชุบแบบแขวน), การชุบแบบม้วน (เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก), การชุบสีน้ำเงิน, การชุบแบบอัตโนมัติและการชุบแบบต่อเนื่อง (เหมาะสำหรับลวด, แถบ)

การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเป็นการเคลือบที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับตัวยึดเชิงพาณิชย์ ราคาถูกกว่าและดูดีกว่า โดยอาจมีสีดำหรือสีเขียวทหารก็ได้ อย่างไรก็ตาม ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนโดยทั่วไป ประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนต่ำที่สุดในชั้นชุบสังกะสี (เคลือบ) การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางด้วยการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าทั่วไปภายใน 72 ชั่วโมง นอกจากนี้ยังมีการใช้น้ำยาเคลือบหลุมร่องฟันพิเศษ ทำให้การทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลางใช้เวลานานกว่า 200 ชั่วโมง แต่ราคาแพงคือ 5~8 เท่าของการชุบสังกะสีทั่วไป

ตัวยึดสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างโดยทั่วไปจะเป็นสังกะสีสีและสังกะสีสีขาว เช่น โบลท์เกรดเชิงพาณิชย์ 8.8

6, ชุบโครเมี่ยม

การชุบโครเมี่ยมส่วนใหญ่เพื่อปรับปรุงความแข็งผิว ความสวยงาม ป้องกันสนิม การชุบโครเมี่ยมมีเสถียรภาพทางเคมีที่ดี และไม่ทำปฏิกิริยากับอัลคาไล ซัลไฟด์ กรดไนตริก และกรดอินทรีย์ส่วนใหญ่ แต่ละลายได้ในกรดไฮโดรฮาลิก (เช่น กรดไฮโดรคลอริก) และกรดซัลฟิวริกร้อน โครเมียมมีคุณสมบัติเหนือกว่าเงินและนิกเกิลเนื่องจากไม่เปลี่ยนสีและคงการสะท้อนแสงไว้เป็นเวลานานเมื่อใช้งาน

7, ชุบนิกเกิล

การชุบนิกเกิลส่วนใหญ่จะทนต่อการสึกหรอ ป้องกันการกัดกร่อน ป้องกันสนิม โดยทั่วไปความหนาบางของกระบวนการจะแบ่งออกเป็นสองประเภทคือการชุบด้วยไฟฟ้าและเคมี

8, การทำให้มีสังกะสี

หลักการของเทคโนโลยีการซิงก์ผงคือการวางสารซิงก์และชิ้นส่วนเหล็กและเหล็กกล้าไว้ในเตาซิงก์และให้ความร้อนประมาณ 400 ℃ และอะตอมของสังกะสีที่ใช้งานอยู่จะแทรกซึมเข้าไปในชิ้นส่วนเหล็กและเหล็กกล้าจากภายนอกสู่ภายใน ในเวลาเดียวกัน อะตอมของเหล็กจะแพร่กระจายจากภายในสู่ภายนอก ซึ่งก่อตัวเป็นสารประกอบระหว่างโลหะของสังกะสีกับเหล็ก หรือเคลือบสังกะสีบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เป็นเหล็ก